FAQ
Rumah » Mendukung » FAQ > FAQ
mesin pemotong oxy-fuel
  • 1.Mesin pemotong tiba-tiba berhenti berjalan dalam pekerjaan
    • Sebuah. Periksa apakah rewel mesin terputus, jika lampu indikator ON, itu berarti rewel bekerja normal;
    • b. Mendengarkan jika motor dalam mesin berjalan, jika motor beroperasi normal, dan kopling ditutup, mungkin kegagalan berasal dari turbin, kecepatan mengatur potensi perangkat atau papan sirkuit;
    • c. Jika motor tidak dapat didengar untuk beroperasi secara normal, silahkan terlebih dahulu memeriksa apakah motor gagal.
  • 2. Mesin pemotong oxy-fuel bekerja normal, tetapi efek pemotongan tidak ideal.
    • a.Please pilih jenis cutting tip yang tepat sesuai dengan ketebalan plat pemotongan dan parameter pemotongan tips dalam instruksi.
    • b.Please menyesuaikan kecepatan potong yang optimal sesuai dengan kondisi pemotongan aktual.
  • 3. Tidak ada obor dalam memotong pengapian
    • a.Please memeriksa apakah rangkaian gas terhubung dengan benar dan jika katup dua arah membuka;
    • b.If tekanan udara dan proporsinya diatur dengan benar;
    • C. Jika tips pemotongan sesuai dengan gas pemotongan yang berbeda benar.
  • 4. Penyebab kilas balik dari ujung pemotongan
    • a.The tip pemotongan terlalu dekat dengan pelat baja;
    • b.The tip pemotongan dan lancip dari obor pemotongan tidak cocok;
    • c.There kotoran berminyak di inlet udara selang karet, pemotongan obor atau memotong ujung.
  • 5. kelurusan yang tidak tepat memotong permukaan
    • a.Check jika roda universal terkunci dan sejajar dengan mesin. Kami merekomendasikan pelanggan untuk menghapus roda yang universal yang jauh dari obor pemotongan dalam memotong operasi;
    • b.Check jika ada kerusakan atau benda asing pada permukaan berjalan kaki dari rel panduan dan jika permukaan berjalan datar dan lurus.
  • 6. Permukaan pemotongan tidak lancar dalam pekerjaan beveling
    • a.In pemotongan beveling, ukuran pemotongan ujung harus lebih besar dari itu dalam pemotongan vertikal dari pelat yang sama, dan juga obor disesuaikan dengan obor karbonisasi;
    • b.Check jika rel panduan bersih atau cacat, dan menjaga track berjalan kaki dari mesin pemotong dalam pekerjaan menjadi datar dan lurus.
  • 7. Bagaimana menjaga mesin pemotong harian?
    • Dalam penggunaan sehari-hari dari mesin pemotong, mesin pemotong harus ditempatkan secara hati-hati. Karena lama-waktu operasi mesin, minyak pelumas dapat dengan mudah dikonsumsi. Kami menyarankan mengganti minyak pelumas dari gearbox setiap 6 bulan sehingga dapat mengurangi konsumsi gigi.
  • 8. Bagaimana menilai waktu pemanasan awal pemotongan oxy-fuel?
    • Buka oksigen dan bahan bakar gas pemanasan awal. setelah pengapian, proporsi yang tepat harus disesuaikan. Ketika pelat baja dipanaskan menjadi memutih, oksigen pemotongan dapat dibuka untuk memotong.
  • 9. Bagaimana untuk memotong ketika permukaan pelat tidak merata?
    • Pada kasus ini, kami sarankan menggunakan model mesin khusus untuk memotong. The pemotongan obor dari mesin pemotong CG1-30SP yang memiliki perangkat pengapungan dapat menjaga gun pemotongan dan piring di jarak yang tetap untuk pekerjaan pemotongan.
  • 10. Bagaimana untuk memilih merek mesin pemotong oxy-fuel?
    • Semua perusahaan menggunakan aksesoris dari kualitas yang berbeda untuk menghasilkan mesin dari jenis yang sama. Beberapa perusahaan bahkan menggunakan gigi berkualitas rendah, turbin, motor, dan lain-lain, untuk mengurangi biaya. Kami merekomendasikan merek Huawei pengelasan dan mesin pemotong. Huawei memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman industri, jaminan kualitas handal dan menyelesaikan purna jual jaminan, yang membuktikan kami adalah pilihan terpercaya Anda.
  • CNC mesin pemotong plasma
  • 1.langkah umum benar menggunakan mesin pemotong CNC
    • pertama, periksa manual operasi yang relevan dari obor atau kekuasaan plasma persediaan sehingga untuk mengkonfirmasi jarak pemotongan yang tepat antara obor pemotongan dan piring, dan kemudian memastikan tekanan normal pasokan gas. Dalam pemotongan obor, periksa apakah jenis ujung tombak benar, dan selanjutnya pilih kecepatan potong yang tepat sesuai dengan ketebalan plat, dan kemudian pekerjaan pemotongan dapat dilakukan.
  • 2. Cara mengatur waktu pemanasan yang tepat pemotongan oxy-fuel
    • Dipotong dari tepi pelat baja. The pemanasan awal waktu untuk menindik akan memutuskan sesuai dengan jenis bahan bakar gas, kualitas permukaan pelat baja dan regulasi pemanasan obor.
  • Tabel berikut menunjukkan nilai referensi dari waktu pemanasan awal rata-rata
    • Rata-rata waktu pemanasan awal (detik
  • ketebalan pemotongan     tepi asetilena dan menusuk      tepi propana dan menusuk

    untuk 20mm                           5    30                                     8     34
    50mm                           8    50                                    10    53
    untuk 100mm                        10    78                                   14    80

    Jika sistem pemanasan bertekanan tinggi digunakan, tentang 40% dari data yang tercantum di atas dapat dikurangi. Waktu pemanasan dapat diatur dalam sistem kontrol.

  • 3. Bagaimana menilai jika kecepatan potong sudah benar. 
    • Pengguna dapat mengamati permukaan benda kerja yang dipotong. Angka 1 menunjukkan kecepatan potong overlow, angka 2 adalah kecepatan yang benar dan angka 3 adalah lebih dari kecepatan tinggi.
  • 4. Dalam plasma cutting, ada lereng pada permukaan pemotongan.
    • Busur plasma tidak garis lurus tetapi dalam bentuk daun salix. Kualitas pemotongan tergantung pada posisi bagian pemotongan busur plasma dalam memotong pelat baja. Sebuah kemiringan pemotongan besar akan menyebabkan jika terlalu tinggi atau terlalu rendah. Juga, lempeng itu sendiri juga tidak merata terkadang, demikian, harus ada perangkat tegangan regulasi tinggi untuk mengontrol ketinggian obor pemotongan pada real time sehingga dapat menjamin pelat baja dan busur plasma untuk selalu pada posisi pemotongan optimal.
  • 5. Format pemotongan dokumen untuk mengoperasikan mesin pemotong CNC
    • Format dokumen cutting digunakan untuk mesin pemotong CNC kami adalah TXT. Jika pengguna ingin menggunakan format DWG atau DXF, dapat dikonversi oleh perangkat lunak pemrograman kit disampaikan dengan mesin. Perangkat lunak ini dimodifikasi memiliki fungsi debit otomatis dan meningkatkan rasio pemanfaatan bahan.
  • 6. Kegagalan USB linkage
    • pertama, mengkonfirmasi jika format U disk FAT. Jika USB yang biasanya dapat beroperasi pada komputer, periksa apakah koneksi kabel dari slot USB Memasukkan dari mesin pemotong CNC longgar atau jika pin adalah normal. Jika semuanya OK, itu berarti disk U terbaru dan sistem CNC mantan versi tidak cocok, U disk direkomendasikan untuk diganti untuk transmisi dokumen.
  • 7. Ketika perangkat lunak fastCam digunakan untuk pencocokan bahan, Bahan otomatis pencocokan tidak dapat dilakukan.
    • Ketika ini terjadi, silahkan cek versi perangkat lunak saat ini, perangkat lunak dari versi umum tidak dapat melaksanakan pencocokan materi otomatis. Kami merekomendasikan pengguna untuk menghubungi layanan pelanggan Huawei untuk memperbarui perangkat lunak ke versi ahli.
  • 8. Bagaimana benar mengatur tegangan, busur delay dan positioning keterlambatan perangkat ketinggian mengatur?
    • Terima kasih kepada setiap pelanggan yang memilih Huawei pengelasan dan pemotongan produk, ketika kita mengoperasikan CNC plasma mesin pemotong, tegangan, busur delay dan positioning keterlambatan ketinggian mengatur perangkat harus diatur dengan benar. tegangan memutuskan jarak antara pelat baja dan obor plasma. Meningkat jarak dengan tingkat tegangan,and vice versa. Busur delay memutuskan waktu perforasi, lebih banyak waktu busur diperlukan jika ketebalan pelat baja tebal, and vice versa. Positioning delay memutuskan jarak penarikan mundur ketika obor plasma menyentuh pelat baja, jarak meningkat jika waktu yang lebih lama, and vice versa. Pengguna digidan sebaliknyajuk pada operasi manual dari merek catu daya plasma sesuai.
  • 8. Bagaimana benar mengatur tegangan, busur delay dan positioning keterlambatan perangkat ketinggian mengatur?
    • Terima kasih kepada setiap pelanggan yang memilih Huawei pengelasan dan pemotongan produk, ketika kita mengoperasikan CNC plasma mesin pemotong, tegangan, busur delay dan positioning keterlambatan ketinggian mengatur perangkat harus diatur dengan benar. tegangan memutuskan jarak antara pelat baja dan obor plasma. Meningkat jarak dengan tingkat tegangan,and vice versa. Busur delay memutuskan waktu perforasi, lebih banyak waktu busur diperlukan jika ketebalan pelat baja tebal, and vice versa. Positioning delay memutuskan jarak penarikan mundur ketika obor plasma menyentuh pelat baja, jarak meningkat jika waktu yang lebih lama, and vice versa. Pengguna digidan sebaliknyajuk pada operasi manual dari merek catu daya plasma sesuai.
  • las kereta
  • 1.Bagaimana melakukan pemeliharaan harian kereta pengelasan?
    • Berkala membersihkan nosel dan memeriksa apakah ujung las rusak. Pada waktu bersamaan, memercik zat pada roller dan kereta harus dibersihkan, dan juga, memeriksa apakah panduan rol bisa berputar dengan lancar.
  • 2. suku cadang yang mudah rusak direkomendasikan untuk pengelasan kereta
    • Kehebohan, rol karet, panduan rol, berhenti saklar otomatis, papan sirkuit cetak.
  • 3. Ruang saklar tidak valid, operasi pengelasan tidak dapat dihentikan.
    • Melihat: sebelum bagian cek di antara semua terminal dengan instrumen cek, pastikan catu daya dimatikan, karena hubungan pendek atau sengatan listrik akan menyebabkan jika beroperasi di elektrifikasi. Periksa apakah terminal saklar ruang dilakukan. Jika ya, suara KATA akan muncul jika saklar ditekan. Jika saklar tidak valid, itu adalah kegagalan papan sirkuit.
  • 4. Kereta pengelasan tidak berjalan di elektrifikasi
    • kemungkinan penyebab kegagalan: kontrol kecepatan adalah nol, dan ribut-ribut yang cair off. Kegagalan awal switch atau kegagalan cetak papan sirkuit, ruang saklar ditekan, atau sirkuit motor terputus atau rusak.
  • 5. kecepatan berjalan dari kereta pengelasan tidak dapat diubah
    • Periksa apakah resistor variabel untuk kontrol kecepatan gagal atau terputus, dan memeriksa apakah motor dan cetak papan sirkuit pekerjaan yang biasanya.
  • 6. Menyerap kekuatan magnet tidak dapat melemah (bahkan pegangan cenderung) (beberapa model tidak memiliki kekuatan magnet saklar handle).
    • Kegagalan dapat disebabkan oleh kerusakan atau kerusakan dari pin poros putar pegangan, dan pin poros harus diganti.
  • 7. Huawei kereta pengelasan dapat diterapkan untuk yang mesin las dan adaptor sinyal?
    • Huawei pengelasan dan pemotongan kereta dapat diterapkan untuk setiap mesin las gas melindungi jenis pengelasan, diantaranya, HK-5W, HK-6W,HK-100, HK-100S dan HK-100K dapat langsung dihubungkan dengan kabel sinyal dari mesin las Panasonic, dan arus dan tegangan dapat langsung diatur pada kereta pengelasan.
  • 8. Bagaimana untuk mengkonfirmasi panjang perpanjangan elektroda?
    • Ketika elektroda terlalu lama, gelembung dapat dengan mudah menghasilkan di kamar mandi, busur mencolok adalah tidak baik, busur listrik tidak stabil dan kedalaman fusi adalah lebih dangkal. Ketika elektroda terlalu pendek, nosel dapat dengan mudah diblok oleh percikan zat. operator tidak bisa melihat kawat las jelas, dan kedalaman fusi lebih mendalam. Umumnya dengan tongkat CO2 las perlindungan gas baik, panjang perpanjangan elektroda 8 untuk 14 mm, sebaik 10 untuk 20mm dari tongkat CO2 las perlindungan gas tebal. Lingkup panjang perpanjangan panjang perpanjangan khas elektroda ditunjukkan oleh tabel berikut.
  •  

     

    Diameter dari elektroda (mm)

    Perpanjangan panjangnya dari elektroda (mm)

     

     

     

    CO2

    Ar + CO2

     

    0.8

    6~ 12

    12~ 16

     

    1.0

    8~ 15

    15~ 20

     

    1.2

    10~ 18

    18~ 24

     

    1.6

    16~ 24

    24~ 32

  • 9. Cara memilih gerbong pengelasan spesifikasi yang berbeda?
    • pertama, pilih jenis pengelasan yang sesuai berdasarkan pada potongan kerja yang berbeda, seperti flat alur las, datar fillet las, las vertikal atau hisap pengelasan sisi, dll. Huawei Welding dan Cutting dapat memberikan gerbong las dari model yang berbeda sesuai dengan kondisi pengelasan yang berbeda, dan kemudian jika rel panduan diperlukan untuk bantuan dalam proses berjalan dikonfirmasi. Pada waktu bersamaan, menurut jahitan las, jika akan ada kepala rotary dikonfirmasi. Model gerbong las berbagai, kami merekomendasikan pengguna untuk berkonsultasi berkonsultasi penjualan Huawei Welding dan Cutting.
  • 10. Penyebab khas untuk cacat dari datar alur las dan datar fillet las
    • Penyebab utama untuk jahitan las lesu
    • Sebuah. Pengelasan saat ini terlalu tinggi
    • b. tegangan mencolok adalah terlalu rendah
    • c. kecepatan pengelasan terlalu lambat
    • d. Posisi bertujuan tidak benar welding gun
  • Las undercut dan pengelasan tumpang tindih
    • Sebuah. Suhu dari bahan dasar terlalu tinggi
    • b. kecepatan pengelasan terlalu cepat
    • c. tegangan mencolok adalah terlalu tinggi
    • d. Posisi bertujuan tidak benar welding gun
    • e. Arc panjang terlalu panjang, tegangan mencolok adalah terlalu tinggi
mesin beveling
  • 1.Secara umum mesin beveling
    • bevel signifikansi: bevel dapat menjamin lebih las cair diisi lapisan las sehingga membuat pengelasan lebih tegas.
      kecepatan beveling: kecepatan berjalan dari mesin beveling.
      sudut bevel: adalah sudut bevel.
      bevel mendalam: d adalah kedalaman bevel.
      lebar lereng: w adalah lebar lereng.
      mendalam makan: F adalah makan kedalaman poros utama.
      ketebalan plat Clamping: H menjepit ketebalan plat.
      piring lebar Clamping: W adalah menjepit lebar pelat.
  • 2. Cara memasang mesin pipa akhir mempersiapkan (Mesin akhir Prep Beveling)?
    • pertama, mengukur diameter dalam pipa diproses, dan kemudian pilih model yang dibutuhkan untuk diperbaiki pada pipa berakhir mekanisme mempersiapkan sesuai dengan sosok ujung pipa; kemudian pilih cutter yang tepat untuk diperbaiki di kepala cutter sesuai dengan sosok pemotong, harap memperhatikan bahwa arah pisau harus sama dengan arah putaran mesin; kembali stroke roda makan tangan untuk membuat ada cukup ruang makan dari cutter dan port pipa; masukkan mekanisme pipa akhir mempersiapkan ke dalam pipa, sedikit mengencangkan mur dari batang menarik, dan kemudian mencoba untuk meneruskan, ke belakang, ke kiri dan ke kanan ayunan mesin sehingga membuat mekanisme memperluas secara benar tetap di pusat pipa dengan sendirinya; kencangkan mur dari batang menarik, dan mengkonfirmasi mesin adalah tetap; dan akhirnya, terhubung dengan catu daya untuk bekerja.
  • 3. Bagaimana benar mengoperasikan mesin pipa beveling?
    • Ketika memotong baja karbon dan baja paduan, minyak pendingin khusus atau cairan pendingin harus digunakan untuk pendinginan sehingga dapat meningkatkan kehidupan pelayanan cutter dan mengurangi abrasi. Air atau cairan korosif dilarang untuk digunakan untuk pendinginan. Kekuatan roda makan tangan harus seragam. Saat memproses ujung, cepat dan terbalik memutar roda tangan untuk membuat kepala cutter berhenti. Ketika cutter tumpul, itu harus tepat waktu diganti atau diasah.
  • 4. Kepala pemotong mesin beveling listrik tidak berputar
    • Pertama memeriksa apakah power supply, kawat listrik atau switch biasanya beroperasi, dan kemudian memeriksa panjang dan elastisitas sikat karbon motor, jika sikat karbon rusak parah, menggantinya dengan yang baru. Jika semua bagian di atas normal, maka harus kegagalan motor yang harus diperbaiki atau diganti.
  • 5.Perbedaan mesin tepi penggilingan dan pelat baja mesin beveling
    • Kontras ke mesin beveling pelat baja, mesin tepi penggilingan memiliki efisiensi pengolahan yang lebih rendah, tetapi dalam pekerjaan kemiringan yang lebar kemiringan lebih tinggi dari 30mm, kecepatan pemrosesan mesin tepi penggilingan akan lebih tinggi dibandingkan dengan mesin beveling pelat baja. Kemiringan kehalusan pelat baja diproses oleh mesin tepi penggilingan lebih tinggi, dan pelat baja bisa langsung dicat di permukaan eksternal menjadi produk jadi untuk pengiriman.
  • 5.Perbedaan mesin tepi penggilingan dan pelat baja mesin beveling
    • Kontras ke mesin beveling pelat baja, mesin tepi penggilingan memiliki efisiensi pengolahan yang lebih rendah, tetapi dalam pekerjaan kemiringan yang lebar kemiringan lebih tinggi dari 30mm, kecepatan pemrosesan mesin tepi penggilingan akan lebih tinggi dibandingkan dengan mesin beveling pelat baja. Kemiringan kehalusan pelat baja diproses oleh mesin tepi penggilingan lebih tinggi, dan pelat baja bisa langsung dicat di permukaan eksternal menjadi produk jadi untuk pengiriman.


elektroda Oven

 

kegagalan umum dan obat elektroda oven

Tidak.

Kegagalan

Penyebab kegagalan

remedies

1

inkubator tidak dapat panas.

1

Indikator isolasi termal lampu hijau ON, namun indikator inkubator lampu merah OFF, itu 120 DEG C relay termal tidak dikomunikasikan.

menggantikan 120 DEG C relay termal.

2

Semua lampu indikator yang OFF, dan inkubator tidak panas.

Dimana ada sirkuit pendek di kawat manik atau di terminal output dari trafo.

2

Kontaktor AC tidak dapat berhasil dijemput.

1

Instrumen kontrol suhu selalu rendah dan tidak dapat dikomunikasikan, itu 10 to 11 terminal dari waktu relay tidak dikomunikasikan, dan 2 to 3 untukrminal relay JTX-3C tidak dikomunikasikan.

Periksa dan ganti elemen alat.

2

5Sebuah chip fusi dilepas dan kontak yang buruk.

Kencangkan penutup atas sekering atau mengganti chip fusi.

3

Tombol startup tidak bereaksi setelah ditekan.

 

Tombol stop tidak dikomunikasikan, dan 10 untuk 11 terminal dari waktu relay tidak dikomunikasikan.

Periksa dan ganti tombol stop atau waktu ulangan.

4

Kontaktor AC menyebalkan bersama-sama tapi ammeter tidak menunjukkan.

1

ammeter tidak bekerja.

Mengukur dan mengganti ammeter.

2

Chip fusi sekering kontrol utama tidak bekerja.

Mengukur dan mengganti chip fusi.

5

Pada suhu pengaturan, waktu estafet tidak menunjukkan.

1

Instrumen kontrol suhu selalu tinggi dan tidak dapat dikomunikasikan.

Menggantikan instrumen kontrol suhu.

6

Perjalanan terjadi pada startup.

1

Garis nol dan garis tanah yang terhubung dengan cara terbalik.

Periksa dan menggantikan posisi kabel.

2

elemen pemanas berada di sirkuit pendek.

Memeriksa dan memperbaiki hubungan pendek.

7

Instrumen kontrol suhu menampilkan jumlah 1.

 

beberapa termal di sirkuit kerusakan.

Mengganti beberapa K.





pengering elektroda

kegagalan umum dan obat pengering

Tidak.

Kegagalan

Penyebab kegagalan

remedies

1

pengering tidak panas.

1

Lampu merah ON, lampu hijau OFF dan relay termal tidak dikomunikasikan.

Menggantikan relay termal.

2

Lampu merah dan hijau ON tapi tidak bisa panas, itu adalah kerusakan sirkuit dari elemen pemanas.

Menghubungkan elemen pemanas lagi.

3

Lampu merah dan hijau OFF dan tidak bisa panas, dioda tidak dikomunikasikan.

Ganti dioda.

2

Produk baru, kenop putar selalu merokok.

 

Hal ini terjadi ketika resistor pada relay mulai panas di kali pemanasan awal.

Ini adalah kondisi yang normal.

3

Pemanasan pengering panjang dan lambat.

 

Beban dari power supply sekunder dari mesin las tinggi atau selalu dalam status pengelasan, yang menyebabkan tegangan overlow.

Mengganti power supply.

4

Setelah tidak digunakan untuk bulan, pengering tidak bisa panas bila digunakan lagi.

 

Simpul dari elemen pemanas teroksidasi dan berkarat.

Hubungkan lagi.

5

Bawah cincin dari pengering dalam looses pengelasan dan terputus

 

Hal ini disebabkan oleh elektroda vertikal dimasukkan ke dalam dan langsung jatuh ke bawah pengering.

pengering harus cenderung pada 45 untuk 60 DEG dan kemudian dimasukkan ke dalam elektroda.